粉末冶金可以大量生产复杂零件，减少加工或不加工，节省高达95%的材料利用率，易于成型，精度高，大大减少了粉末冶金材料的浪费和生产成本。如果小批量生产复杂零件，粉末冶金零件的成本会更高。那么粉末冶金降低成本的具体方法有哪些呢？

1、材料浪费成本

粉末冶金是一种新型的近净成形技术，可减少切削或不切削，材料利用率高达95%，材料浪费成本比传统铸造工艺更有优势。

2、材料成本

这种工艺需要金属粉末或混合物作为原料，但原料只占整个工艺成本的三分之一，几乎相当于生产过程的电费。

3、人工成本

由于粉末冶金是一种高科技成型技术，在模具设计和生产、模具装配和调整、烧结等过程中需要配备工程师，而且小批量生产的成本相对较高。

4、时间成本

用粉末冶金法加工一些复杂而精密的零件大约需要4个小时。加上一些后期处理和小细节，时间成本有点高。但是，粉末冶金可以大量生产成千上万种产品，体现了粉末冶金的时间成本价值，大大缩短了时间，并且精度较高。

5、机器损失成本

无论任何生产加工设备，生产机器的成本都会损失，这是不可避免的。

以上就是降低粉末冶金成本的五种方法的相关内容，希望对大家有所帮助！如果你想了解更多的粉末冶金产品知识，请继续关注我们。