如果用冶炼工艺生产不锈钢制品，由于切割困难，会造成制造零件的一系列排列困难，如尺寸精度差、表面粗糙等。在解决类似问题的应用中，粉末冶金起着至关重要的作用。

与传统冶炼工艺制造的不锈钢相比，粉末冶金不锈钢具有近净成形、尺寸精度高、材料利用率高、组织均匀等优点，已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。

但是，并不是说粉末冶金不锈钢就是没有缺陷的。由于其中容易出现密度低存在气孔，导致其力学性能、耐腐蚀和耐磨性性大大降低，严重限制了该产品的应用范围。

然而，有研究证明，粉末冶金不锈钢几乎所有的性能都随着密度的增加而提高，因此只要粉末冶金不锈钢的密度增加，孔隙率降低，就能对粉末冶金不锈钢性能的提高起到关键作用。

粉末冶金不锈钢中残留大量空洞的原因与其固相烧结方法密切相关。因此，一些用户开始用超固相液相烧结代替，使不锈钢符合粉末冶金在烧结过程中形成液相，液相通过流动填充孔隙，从而提高烧结体的密度和性能。

与普通液相烧结不同，超固相液相烧结是符合粉末冶金的烧结，在烧结过程中始终为单相，烧结温度始终处于固相线和液相线之间。而且颗粒在液相毛细作用力的作用下重新排列，通过液相流动实现传质，使烧结体致密。

此外，通过添加适当的强化相，可以提高粉末冶金不锈钢的性能，特别是硬度和耐磨性，这是提高粉末冶金不锈钢性能的主要方法之一。