如何弥补金属粉末注射成型碳化物零件的缺陷？

硬质合金零件的生产工艺首先是复合材料，它是混合金属粉末和混合物的组合，它具有在受控环境下生产高质量产品的能力，但在生产硬质合金部件方面存在缺陷，采取好措施解决。

1、选粉环节

硬质合金粉除了满足粒度分布和粒度的基本要求外，粉体纯度高，不能使用粉体和杂质，粉体中混入硫和磷、硅等元素，这些物质会产生气孔，产品就会产生缺陷。

2、饲料生产环节

硬质合金粉末在混合时需要适当的粘合剂。硬质合金粉末与粘结剂充分混合，混合过程严格控制温度，避免粘结剂挥发和分布不均，使混合供应具有良好的流变性能和粘度值，避免日后出现缺陷链接。

3、形成绿色链接

这也是硬质合金零件生产的重要环节，避免产品缺陷，合理控制模具温度、供给量、注射压力、压力、加压时间、注射速度等，有效避免注塑生坯缺陷。

4、脱脂环节

在脱脂过程中，脱脂炉的加热速度会导致零件出现碳化物缺陷，可采用逐渐加热脱脂的方法。

粉末冶金厂家上海精科智能科技公司一直致力于运用金属粉未金属注射成型技术，MIM粉末治金工艺，生产小型化、三维形状复杂、高精度的精密金属结构工艺。产品广泛应用于通讯电子、消费电子、汽车配件、智能锁具、工业自动化等领域。如有需求，请联系我们。