金属粉末注射成型钛合金应用市场的进一步发展面临两大挑战。首先，粉末注射成型技术相对成熟的球形钛粉成本较高，其产品难以在3C和汽车领域大规模使用。二是缺乏适合钛合金粉末注射成型的粘结剂体系。脱氢钛粉的出现，迎来了降低成本的曙光。与球形钛粉相比，成本可降低20%左右。

但金属粉末注射成形钛合金所用的粘结剂体系大多仍是从其他金属中使用，对钛合金材料的特性也没有充分考虑，因此研发过程一度陷入瓶颈。虽然国内自主研发的钛合金胶黏剂体系打破了巴斯夫等公司的技术封锁，但由于缺乏系统的理论指导，其研发仍处于大规模试错阶段，实践过程依然缓慢。基于粘结剂体系的研究现状，针对目前粉末注射成形钛合金存在的问题，提出了几点建议：

1、解决蜡基粘结剂粉末注射成型钛合金制品尺寸精度低、塑性差的问题，可以继续深化PEG部分替代PW成分的相关研究。与PW相比，PEG具有更好的润湿性和更低的分解温度，有助于增加进料量，降低脱脂坯中杂质元素的含量，从而提高钛合金制品的尺寸精度和力学性能。

2、针对塑料基粘结剂的主要成分POM容易与低成本、高活性的氢化钛粉末发生反应的问题，首先可以使用钛合金专用气氛混合器制备进料，隔绝氧气，提高POM的热氧稳定性；二是在新型塑料基粘结剂体系的研发中，不断优化抗氧化剂的配比和提高饲料的稳定性。

3、针对水性粘合剂注射坯体容易软化的问题，一是通过加入低氧甚至无氧的基体成分来提高注射坯体的强度；二是继续深化PEG分子量对于水性饲料成型性和保形性的研究，根据注射部位形状的复杂程度选择PEG分子量。