不锈钢制品如果采用冶炼工艺生产，由于切割难度大，会造成制件的一系列排列，如尺寸精度差、表面粗糙等。在解决类似问题的应用中，粉末冶金起着至关重要的作用。

与传统冶炼工艺生产的不锈钢相比，粉末冶金不锈钢具有近净成形、尺寸精度高、材料利用率高、结构均匀等优点，已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。

但不代表粉末冶金不锈钢就是完美的。由于容易存在气孔，粉末冶金不锈钢的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性大大降低，严重限制了该产品的应用。

但是，有研究证明，粉末冶金不锈钢几乎所有的性能都随着密度的增加而提高，所以只要粉末冶金不锈钢的密度增加，孔隙率降低，就可以对粉末冶金不锈钢性能的提高起到关键作用。

粉末冶金不锈钢中残留大量空洞的原因与其固相烧结方法密切相关。因此，一些用户开始用超固相液相烧结代替，使不锈钢预合金粉末在烧结过程中形成液相，液相通过流动填充孔隙，从而提高烧结体的密度和性能。

与普通液相烧结不同，超固相液相烧结是预合金粉末的烧结，在烧结过程中始终是单相，烧结温度始终在固相线和液相线之间。而且颗粒在液相毛细管力的作用下重新排列，通过液相流动实现传质，使烧结体致密。

此外，通过添加合适的强化相，尤其是其强化相，是提高粉末冶金不锈钢性能的主要途径之一，尤其是它的硬度和耐磨性都有所提高。