金属粉末注射成型零件与模具设计特点有哪些：

一、零件设计

金属粉末注射成型加工零件的设计方法与注射成型塑料制品相似，即材料需要较高的力学性能和长时间高温工作的能力。

重量减轻、壁厚设计和可变尺寸壁厚可以通过以下两种方式实现。一种方法是从带有全通孔或半通孔的厚壁区域均匀涂胶；另一种方法是设计凹入部分以形成厚壁界面。

在设计金属粉末注射成型零件时，也需要使其更容易脱模的原则，因为需要二次烧结。为了保持成型零件的形状，理想的零件设计需要一个与安装面连接的参考平面。

设计中应避免壁厚由厚到薄的突变，使产品在烧结过程中不会因不同区域膨胀程度不一致而开裂。

二、模具设计

用于金属粉末注射成型的模具在设计上与塑料注射成型有很大的相似之处，但两者最显著的区别在于收缩率的设计。

通过金属粉末注射成型加工的成型产品具有高收缩率，在正常条件下为16%，因为在脱脂和烧结过程中通常去除40%的粘合剂。

但是在设计金属粉末注射成型模具的进胶位置时，对零件的收缩率也有一定的影响，进胶位置不同，产品的收缩率也不同。