精密铸造工艺，虽然其产品的精度和复杂性近年来有所提高，但仍不及脱蜡工艺和MIM注塑工艺。粉末锻造是已应用于连杆的重要发展。批量生产和制造。但总的来说，锻造过程中的热处理成本和模具寿命仍是问题，仍需进一步解决。传统的加工方法，最近依靠自动化来提高其加工能力，在效果和精度上都有了很大的进步。但基本工序还是离不开一步一步的加工（车、刨、铣、磨、钻、抛光等）来完成零件的形状。该机加工方法的加工精度远优于其他机加工方法，但由于材料的有效利用率低，其形状的完成受设备和工具的限制，有些零件无法通过机加工完成。相反，MIM注射成型可以不受限制地有效使用材料。对于小型、难成型精密零件的制造，MIM注塑成型工艺比机械加工成本更低、效率更高，具有很强的竞争力。 MIM注塑技术不是要与传统加工方式竞争，而是弥补传统加工方式的技术缺陷或无法制造的缺陷。 MIM注塑技术在传统加工方法制造的零件领域可以充分发挥其优势。

注塑成型工艺技术采用喷射机注射产品毛坯，确保材料完全充满模具型腔，这也保证了零件高度复杂结构的实现。过去，在传统的加工技术中，先制作单个组件，然后再组合成组件。使用MIM注塑技术时，可以认为是集成为一个完整的单一零件，大大减少了步骤，简化了加工程序。与MIM注塑等金属加工方式相比，产品尺寸精度高，无需二次加工或只需要少量精加工。注射成型工艺可以直接成型薄壁复杂的结构件。产品的形状接近最终产品的要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特别是对于降低难加工硬质合金的加工成本，减少贵金属的加工损耗具有重要意义。

MIM注塑成型工艺在零件制造中的技术优势可以形成结构高度复杂的结构件。