粉末冶金又称MIM产品注塑成型，现在在各种行业中普遍存在机械、工业等一些新的开发能源也将用于粉末冶金部件，MIM注塑成形技术烧结是MIM产品的基本工艺。今天我们来看下MIM产品注塑成型技术的难点是什么?

1、其他MIM产品注塑成型材料困难

其他MIM产品注塑成材料相同，可以说是粉末，成型，烧结。当然铣法一百，成型方法十，烧结方法也很多，最终的原则是采取最经济的方法来满足要求的前提下。MIM注塑成技术具有节能，节省材料，性能优良，精度高，稳定性好等优点，非常适合批量生产。

2、传统MIM注塑成铁件 - 齿轮为例。

很多时间对机械性能的要求不高，在尺寸要求高的情况下，一般密度在6.9-7.1之间是可以的，成型工艺要求不高，烧结工艺要求高，并防止烧结变形，可加Cu抗烧结收缩。随着技术的发展，高性能粉末冶金铁基部件的需求越来越高，必须提高粉末密度的密度，这对成形技术提出了更高的要求，开发了温压，高速压实技术，组件的密度可以达到7.2-7.4。

为了进一步提高MIM产品注塑成型的机械性能，还需要提高密实度，这必须从粉末中考虑，粉末预处理技术的铣削技术已经成为焦点，现在水雾化的质量铁粉，增塑粉末加工，密度可达7.5以上，这是现代粉末冶金制品的最高水平，十年前是不可想象的。