大家都知道，不锈钢粉末冶金在制作的时分容易发生孔隙，这会影响其使用，使其力学功能、耐腐蚀性和耐磨性下降，限制了不锈钢粉末冶金的使用。而不锈钢粉末冶金的这些功能又都随密度的增大而增加，所以提高不锈钢粉末冶金的密度是势在必行的，那么不锈钢粉末冶金的密度怎么提高呢？精科小编带你一起了解。

一、超固相线烧结：

1、传统不锈钢烧结一般采用固相烧结，但是固相烧结时不锈钢内部会残留很多孔隙，使其细密度和功能下降。而超固相线液相烧结，使不锈钢预合金粉末在烧结时构成液相，液相经过活动填充孔隙进而进步烧结体的细密度和功能。

2、不同于一般的液相烧结，超固相线液相烧结是对预合金粉的烧结，且在烧结过程中始终是单一相，烧结温度位于固相线和液相线之间，在该温度下预合金粉颗粒的晶粒内、晶界处及颗粒外表均构成液相，颗粒在液相毛细管力作用下实现重排，其外表曲率变化较大的地方将优先溶解，经过液相活动传质，在大颗粒凹陷处或孔隙处析出，达到快速传递物质的目的，从而使烧结体达到细密。

3、在1400 ℃超固相线液相烧结所得到的316L，其细密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性均高于1200 ℃下固相烧结的产品。但是，因烧结温度过高，会使晶粒过度长大，构成过烧，应注意防止。

二、采用适宜的增加剂：

1、在粉体中增加某些低熔点的合金元素，经过其在烧结时构成的液相能够大大降低其孔隙率，从而满足粉末治金更高的功能要求。例如：在304不锈钢粉中增加2%～8%的铜基合金，由于铜的熔点较低，在960℃时就开始构成液相到1000 ℃时悉数构成液相，当温度高于铜的熔点时，液相的活动使得外表气孔不断球化和缩小；由于铜对不锈钢基体有较好的润湿性，可均匀分布在不锈钢基体上，使得烧结体的气孔明显减少，显微硬度也明显进步。在增加量为8%时，1350℃烧结后的密度进步至7.05g/cm3。

2、经过增加适宜的强化相也能够改进粉末冶金不锈钢的功能，特别是力学功能。例如：在316L不锈钢中增加1.5%~3%(体积分数)SiC，由于SiC和不锈钢基体之间的交互作用，构成了低熔点的Fe-SiC相，提高了烧结体的细密度，使其硬度和耐磨性均有所提高。

以上便是关于不锈钢粉末冶金的密度如何提高的讲解，与传统熔炼工艺比较，不锈钢粉末冶金具有所出产的零件净成型、尺寸精度高、材料利用率高、安排结构均匀等优势，已广泛使用于机械、化工、船只、汽车配件等行业。