一、高强度粉末冶金齿轮产品的工艺：

1、对于高强度粉末冶金齿轮产品，应具有较高的密度，并采用“压制-预燃-再燃-热处理”的工艺。

2、在材料中加入2%-3%的镍和2%的铜，可以明显提高材料烧结后的韧性和冲击强度。

3、低碳含量可以保证产品在热处理时具有较高的表面硬度和耐磨性，芯部的低碳会使产品具有良好的抗冲击性能。

4、与渗碳淬火相比，碳氮共渗产品具有良好的耐磨性，较低的碳氮共渗温度保证了零件型芯的强度，减少了零件的淬火变形。

二、高强度粉末冶金齿轮产品的特点：

1、如果采用粉末冶金坯料的尺寸，其强度会高10%左右。

2、对于普通的FN0205粉末冶金齿轮，它可以承载高达14NM的扭矩，温压件可以达到20NM，如果温压FD0405可以达到25NM左右。因此，在全套齿轮由专业粉末冶金设计实践的情况下，轻度仍可提高到30-40%。

3、材料的膨胀系数和模具的精度主要取决于粉末冶金齿轮的精度。直径小于50的齿轮，国产模具一般为8-9级，进口模具为7-8级。如果是斜齿轮，可以高一级。粉末冶金齿轮最大的优点是可以大量生产，一致性非常好。

粉末冶金齿轮作为汽车发动机上常用的粉末冶金零件，通过一次成形和精加工工艺，完全可以满足齿轮精度要求，有效提高加工效率，无需其他后加工。