粉末冶金齿轮的材料符合粉末冶金材料标准，粉末冶金材料的材料标准很多，大多数国家和一些大公司都有自己的标准。由于日本和美国处于世界粉末冶金研究的前沿，因此广泛使用的材料标准是JIS（日本）和MPIF（美国）。齿轮通常对强度有一定的要求，所以选用的材料性能较好。目前齿轮用材料比较广泛的是Fe-Cu-C-Ni材料（符合JIS SMF5030、SMF5040标准；符合MPIF FN-0205、FN-0205-80HT标准）；一些制造商选择Cu和Fe-Cu-C材料。材料栏应注明材料牌号：如JIS SMF5030，推荐的相应密度和硬度范围包含在材料标准中。

粉末冶金齿轮密度

因为齿轮是用来传动的，所以对齿轮的强度要求比较高，所以产品密度也要求比较高（一般齿轮密度越高，轮齿阻力越大，强度也越好），正常温压成型齿轮的密度通常控制在6.60g/cm3 min或6.80 g/cm3 min，温压成型齿轮的密度通常控制在7.00g/cm3 min。

粉末冶金齿轮的后处理

为了提高齿轮的强度和耐磨性，有时需要对齿轮进行烧结，并增加后处理以提高齿轮的强度和耐磨性。齿轮的后处理工程通常有两种方式：

1、表面水蒸气处理：在高温环境下，水蒸气与齿轮表面的Fe反应生成致密物质Fe3O4。 Fe3O4具有较高的硬度，可以增加制品的耐磨性和表面硬度。

2、渗碳处理：同普通机加工齿轮渗碳处理；碳氮共渗和淬火一体化处理，硬度范围同上。

结论

粉末冶金齿轮浸在防锈油中，齿轮防止生锈，齿轮生产后，为防止齿轮在贮运过程中生锈，通常在包装齿轮时，应在表面喷一定量的防锈油，防止齿轮生锈。防锈油的种类很多，每个厂家使用的防锈油都不一样。如果对产品中油的种类没有要求，只需在图纸上注明产品防锈剂，制造商就会浸渍防锈油。