粉末冶金是以金属粉末为原料的金属成形工艺。通过压制和烧结，金属粉末被压缩成接近最终零件的形状。粉末冶金可以更有效地利用原材料，因为废品率低至3%，而机械加工高达50%。这就是为什么粉末冶金被认为是世界上最可持续的金属制造工艺之一。

机械加工是粉末冶金中的二次加工，可以帮助工业解决一些问题。如果烧结工艺不能保持金属零件所需的公差，那么机械加工可以作为解决方案。机械加工可以通过磨削、车削和铣削来进行，所有这些都有助于最大限度地减少整体交付时间、能源消耗和材料浪费。

今天，小编介绍粉末冶金二次加工中使用的磨具：

1、双端面磨盘。

粉末冶金广泛应用于汽车、摩托车等零部件。用磨盘磨削工件后，精度可达到理想水平，磨削端面的砂轮修整周期可达1万片以上一次。

本发明用于磨削铁基粉末冶金双平面零件，使用寿命长，成本低，可大大提高磨削效率，满足平行度、平面度和粗糙度的技术要求，提高经济效益。

2、内圆磨削砂轮。

适用于汽车转向泵、旋叶式压缩机定子内圆、活塞式制冷压缩机缸孔、轴孔内圆及轴承行业的磨削。

磨削工件精度高，表面质量好，自锐性好，保形性好，修整间隔长。

3、树脂金刚石/立方氮化硼砂轮。

树脂金刚石/立方氮化硼用于加工硬质合金工具、陶瓷、磁性材料、硅、玻璃、应时、高速钢、合金涂层等。

研磨效率高，自锐性好，材料去除率好，堵塞少。

4、金刚石/立方氮化硼切割刀片

适用于玻璃、陶瓷、金属陶瓷、碳化物、石墨、石英、半导体材料、碳等有色金属材料和高合金材料的切割和开槽 优质钢材切割、铁基合金、高速钢、铬钢和磁性材料。

切削锋利，寿命长，光洁度高。

5、陶瓷金刚石砂轮

陶瓷金刚石砂轮可用于磨削PCD和PCBN、CVD刀具、MCD刀具、铣刀、铰刀、钻头等。

磨削效率高，良好的光洁度和良好的自锐性。

通过磨、车、铣进行二次加工，从而提高加工工件的质量、粗糙度、效率和自动化程度，从而降低成本，提高效率。