目前市场上出现了真空超声波清洗设备，可以避免粉末冶金产品的腐蚀。但由于烃类溶剂多为国外进口，挥发性高，使用时需要综合计算成本。

那么，有哪些问题和对策呢？让我们跟粉末冶金厂家小编一起来看看吧。

注意设备的维护和清洁：

在清洁过程中，应特别注意设备的维护和清洁。很多超声波设备一开始清洗效果很明显。使用一段时间后，由于颗粒堆积，声发射衰减严重，影响零件的清洁稳定性。设备需要配备自清洗系统，通过过滤循环和粉体分离装置保持介质清洁，降低超声波的工作压力，保证清洗的稳定性。

零件清洁效果不均匀：

在设备结构上，市场上广泛使用机械臂式和履带式超声波清洗设备。两者都可以使用PLC可编程预置清洗程序，但目前都存在清洗工具设计不合理、超声波照射面过宽等问题，导致不同平面内零件清洗效果不均匀，需要人工二次处理。压制烧结后，粉末冶金产品表面会残留更多的颗粒。比较理想的清洗方法是增加抛掷过程，或者在声发射中轻轻滚动零件，以抖落清洗后剥落的颗粒。

全自动螺旋滚筒超声波清洗机对中小型粉末冶金产品、零件及齿轮具有良好的清洗效果。清洗过程中零件缓慢滚动旋转，超声波照射所有平面，解决了粉末冶金产品清洗不均匀的问题。同时颗粒在这个过程中不断滚下，解决了传统清洗方式的缺陷。对于零件的碰撞，由于滚筒转速可调，零件总是被螺杆推出滚筒。除磨削有特殊要求的零件外，一般结构件和齿轮零件不受损伤，特别适用于粉末冶金零件的淬火。

防锈：

由于粉末冶金产品本身的多孔结构，该阶段一般采用煤油或白油作为清洗介质。后者比前者具有更好的防锈性能。但由于张力大，对超声波功率和密度有一定的要求，常规的超声波换能器无法满足油性介质中零件的清洗要求。水溶性清洗介质光亮，但要增加脱水防锈工艺，否则零件容易由内而外生锈，影响成品质量。