目前，粉末冶金已被业界公认为绿色可持续的制造技术。在这方面，边肖介绍了粉末冶金的可持续功能、材料可持续性、能源可持续性、设备可持续性和环境可持续性。

比如在连续功能方面，粉末冶金的最终成形能力和材料利用率都很高，可以将总能耗降到最低。与传统的铸造或锻造切割工艺(热加工和冷加工)相比，粉末冶金工艺只需要较少的工序就可以制造出相同的零件，即可以完成更复杂的工序。

就材料的可持续性而言，粉末冶金的最终成型性是其主要优势。例如，在形成齿形零件时，传统切割工艺中高达40%的材料会变成碎片，而粉末冶金中使用的所有粉末中有85%是由回收材料生产的。在粉末冶金零件的生产过程中，每道工序的废品损失一般在3%以下，材料利用率可达95%。

在能源可持续性方面，一般的传统制造工艺需要几道加热再加热工序才能最终成型；但雾化法生产钢铁粉末或铁粉时，废钢只需熔化一次，其他所有热加工操作均在低于熔点的温度下进行，既节约能源，又能制成最终形状，形成所需的材料性能和机械可用性。

就环境可持续性而言，由于粉末冶金的最终可成型性，一般来说，成品零件在烧结后制成，可以包装和交付。大多数情况下，加工粉末冶金产品使用的切削油微不足道，冷却水等污染源释放的有毒污染物也很少。与其他制造工艺相比，粉末冶金零件行业几乎对环境无害。