粉末冶金是集材料制备和零件成型为一体的先进制造技术，节能、节材、高效、最终成型、污染少。它在材料和零件制造中是不可替代的。其地位和作用已进入当代材料科学发展的前沿。

目前，粉末冶金技术正朝着高致密化、高性能、低成本的方向发展。本文重点介绍近十年来几种新型粉末冶金零件成形技术。

1、温压技术

温压技术是近年来粉末冶金领域发展起来的一项新技术，可生产高密度、高强度，具有非常广泛的应用前景。所谓温压技术就是利用特殊的粉体加热、粉体输送和模具加热系统，将预合金粉体和带有特殊润滑剂的模具加热到130-150°C，并将温度波动控制在±2.5°C在内部，然后像传统粉末冶金技术一样压制和烧结来制造粉末冶金零件。关键技术：一是温压粉的制备，二是温压系统。

温压工艺的另一个特点是工艺简单，成本低。研究表明，如果压制和烧结的普通粉末冶金工艺成本为1.0，粉末锻造的相对成本为2.0，重压和重烧的相对成本为1.5，渗铜的相对成本为1.4，而温压技术的相对成本 相对成本为1.25。目前采用温压技术生产的粉末冶金零件有200多种，零件重量为5-1200g。

2、流动温压技术

流动温压技术是在粉末压制和温压成型工艺的基础上，结合金属基于粉末注射成型工艺优点的一种新型粉末冶金零件近净成形技术。关键技术是提高混合粉体的流动性。通过提高混合粉末的流动性、填充能力和成型性，它可以在80-130°C的温度下在传统压力机上精确成型具有复杂几何形状的零件，例如垂直于压制方向的凹槽、槽、孔和螺纹孔等零件，无需后续二次加工。 流动温压技术不仅克服了传统粉末冶金成型复杂几何形状的缺点，而且避免了金属注射成型技术的高成本。它是一项潜力巨大的新技术，具有非常广阔的应用前景。