金属注射成型适用于不锈钢、铁基合金、磁性材料、钨合金、硬质合金、精细陶瓷等系列。制备的零件广泛应用于航空航天工业、汽车工业、军工、医疗、机械工业、日用品等领域。那么，与金属注射成型等成型工艺的特点相比，哪个更有优势呢？

1、与传统粉末冶金工艺相比

金属注射成型作为制造高质量精密零件的近净成形技术，具有传统粉末冶金方法无法比拟的优势。MIM可以制造许多具有复杂形状特征的零件，如各种外槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹形平台和键销、加强筋、表面滚花等。所有具有上述特征的零件都不能通过常规粉末冶金方法获得。

2、与精密铸造相比

精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以形成具有三维复杂形状的零件。但是它对难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等无能为力。这是由精密铸造的本质决定的。此外，对于小尺寸、薄壁和大批量的零件，使用精密铸造非常困难或不可行。

3、与机加工的比较

近年来，传统的加工方法依靠自动化来提高其加工能力，并在效率和精度方面取得了很大的进步。但是，基本程序还是离不开逐步加工的方式(车、刨、铣、磨、钻、抛光等)。)来完成零件的造型。

最后，加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但由于材料有效利用率低，形状完成受设备和刀具的限制，有些零件无法加工。相反，金属注射成型可以有效利用材料，形状自由不受限制。

对于小而难成型的精密零件的制造，金属注射成型工艺比机械加工成本更低、效率更高，具有很强的竞争力。 MIM技术弥补了传统加工方法的技术缺陷或无法制造的缺点，不与传统加工方法竞争。金属注射成型技术可以在传统加工方法无法生产的零件领域发挥其优势。