随着行业的发展，采用金属注射成型的产品和系统趋于小型化，产品结构越来越小。近年来，微工程中的三维微复杂元件发展迅速，如传感器和加速器上的微结构、微流体元件等。但微切割、激光切割、硅蚀刻技术、LIGA等传统加工技术已不能满足技术和量产要求，在加工材料上也受到很大限制。因此，需要更精密的成型工艺，并使用特殊的纳米级注射材料。对于重量小于0.1g的微型零件的成型，由于产品体积小，加料和填充型腔的过程比较复杂。为了保证产品的性能和尺寸精度，开发了一种要求更高的成型工艺，可称为微金属注射成型工艺（简称μ-MIM工艺，或Micro-MIM）。

由于尺寸精度等要求的提高，微金属注射成型工艺的模具设计尤为重要。模具流道系统和冷却系统的设计需要考虑在模具型腔填充过程中可能出现的剪切热或后续产品冷却和脱模过程中温度不均的情况。同时，为了使产品具有不同金属材料的性能，在μ-MIM工艺的基础上发展了2C-μ-MIM工艺（Component），即两种不同性能的金属粉末按一定比例进行比较。结合，最终达到提高和优化产品性能的目的。该工艺利用两种材料在模腔中同时注射和组合，将具有多种功能的微型零件集成在一起，生产出材料界面紧密相连的最终成型零件。