粉末冶金在压坯过程中，会因各种原因产生压实缺陷，造成冶金零件报废。那么，粉末冶金压坯在加工过程中经常出现哪些缺陷？

1、压坯的密度不符合设计要求

在粉末冶金零件的生产中，材料的密度越高，其物理机械性能就越高。换句话说，粉末冶金零件生坯的密度和分布将决定产品的性能。因此，在粉末冶金模具的调试和压制过程中，压坯的密度是一个必须测试的项目。在密度测试中，应注意对不同结构和要求的压块应区别对待。

2、压块尺寸不符合要求

（1）径向尺寸不合格或孔距不合格

可能是模具设计或制造问题。如果可以通过调整工艺（即调整粉体成分、生坯密度、烧结工艺等）来消除误差。也可以补救，否则只能报废模具。

（2）轴向尺寸不合格

对于没有台阶的圆柱压坯，调整装粉量、改变压制压力或延长保压时间等，可以调整和稳定轴向尺寸。对于阶梯压块，可以通过调整组合模的成型位置、各工位的装粉率、浮动模的运行速度来改变阶梯高度。

3、形位公差超差

（1）直线度

压坯密度分布不均匀，压坯壁厚不均匀。

（2）平行度

平行度过大的原因有：模具平行度过大，装粉不均。

（3）同轴度

造成同轴度超差的原因有：模具精度超差，冲压工装设备精度低，模具安装不符合要求，外观不平整等。在粉末流量合适、模具精度满足设计要求、压制工装和设备精度满足安装要求的条件下，几何公差主要与压坯的密度分布有关。当压制方式确定后，生坯的密度分布直接关系到粉体填充效果。

4、外观不合格

粗糙度高、毛刺过多、棱角脱落、磨损、开裂是压坯常见的外观缺陷。

以上是对粉末冶金压坯过程中产生的缺陷的介绍。粉末冶金压坯的缺陷很多，但能使产品报废且不易发现的缺陷是：密度不均和压实裂纹，所以大家要特别注意。