粉末冶金制品的性能在很大程度上取决于对金属粉末的理解和生产。比表面积和孔隙率是考虑金属粉末的重要参数，综合反映粉末的粒度、形貌和密度，最终决定粉末的烧结程度。

一般来说，比表面积越小，晶界强化越明显，烧结能耗越低。因此粉末生产趋向于比表面积更小的方向(球形在所有几何形状中面积/体积比最小，所以也可以理解为球化)，从而降低最终用户的整体成本。

然而，孔隙度的差异会导致上述结论的偏差甚至逆转。例如，理论上，相同质量和0.1m粒径的球形粉末的比表面积比1m粒径的球形粉末大100倍，但实际上可能只有10倍或更小。即使1m粉末的孔隙率很大，其比表面积也可能是0.1m粉末的几百倍。可以看出，孔隙率对表面积的贡献如此之大，以至于颗粒尺寸和形状等其他因素的影响几乎可以忽略不计。

由于上述原因，在实践中需要选择不同的测试原理和测试机制来获得不同的样本参数。事实上，除了粉末冶金行业，光伏行业的电极铝背场、镀银等应用领域都对金属粉末的比表面积测试方法和数据要求有标准或规定，标准化、严格化的测试离不开高性能的比表面积和孔径测试仪。