粉末冶金零件采用粉末冶金限制成形和粉末冶金注射成形。粉末冶金有限成形的零件需要在零件表面进行清洗，一般采用超声波清洗，这也是目前粉末冶金行业广泛采用的一种清洗方法，但在清洗粉末冶金零件的过程中总会出现一些问题。

1、防锈问题：由于粉末冶金本身的多孔结构，清洗后的防锈问题是首要问题。就清洗介质而言，现阶段一般使用热油或白油，后者比前者具有更好的防锈功能。但由于其张力较高，对超声功率和密度有一定要求，普通超声换能器无法满足油性介质的零件清洗要求。但水溶性清洗介质清洗亮度较好，但需要加入脱水防锈程序，否则日后零件会单纯由内而外生锈，影响成品质量。此外，市场上已经出现了真空碳氢超声波清洗设备，可以避免腐蚀。但由于烃类溶剂多为国外进口，易挥发，使用时需要综合计算成本。

2、零件清洗效果不均匀：就设备结构而言，市场上普遍采用机械臂式和履带式超声波清洗设备。两者都可以使用PLC程序控制预设清洗过程，但存在清洗工具规划不合理、超声波辐射面过宽等问题，导致零件在不同平面清洗效果不均匀，需要人工二次处理。由于粉末冶金制品经约束烧结后表面残留有许多细小颗粒，理想的清理方法是在声波辐射过程中加入抛掷工艺或坚持零件轻微碾压，然后将已清理剥离的颗粒抖落；螺旋滚筒式自动超声波清洗机具有清洗中小型粉末冶金齿轮零件、零件和产品的独特功能。由于零件在清洗过程中保持滚动和缓慢旋转，超声波可以辐射到所有平面，解决了清洗不均匀的问题。同时，颗粒在此过程中不断翻滚下落，彻底解决了传统清洗方法的缺陷。至于零件的碰撞，由于滚筒的转速是可调的，零件总是在滚筒的底部，通过螺旋线推出。除了对抛光表面有特殊要求的零件外，一般结构件和齿轮零件不会损坏，特别适用于淬火粉末冶金零件。

3、注意设备的维护和清洁：在清洁过程中，要特别注意设备的维护和清洁。很多超声波设备一开始都有明显的清洗效果。使用一段时间后，由于颗粒堆积，声辐射大大衰减，影响零件清洗的稳定性。设备应加装自清洗系统，通过过滤循环和粉末分离装置保持介质纯净，然后降低超声波工作压力，保证清洗稳定性。