金属粉末注射成型技术可以快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂结构零件，尤其是一些形状复杂或加工难度较大的小型零件。一般来说，这种技术可以加工一些特殊性能的产品，弥补以前的一些缺陷。金属粉末注射成型技术也可用于一些特殊领域。

1.形状复杂。允许自由设计三维形状，如注射成型。由于是成型工艺，附加的产品形状不会增加成本，但如果通过形状设计减轻重量，成本就会降低，这使得这种工艺成为将多个独立零件组合成多功能零件的理想方式之一。

2.精确的尺寸。近净成形精度通常为尺寸的0.5%，某些尺寸特征可达0.3%。和其他技术一样，精度高意味着成本更高，因此建议在能够满足使用要求的情况下，尺寸公差要适度放宽。不能直接满足的公差可以通过后续加工实现。

3.薄壁产品。小于6 mm的壁厚更合适。较厚的外壁也是可以接受的，但是加工时间会增加很多，材料成本也会增加。通过这种工艺可以实现小于0.5 mm的薄壁，可以制作出0.2mm极薄壁的产品(但对具体的产品形状有一定的依赖性)。

金属粉末注射成型工艺在材料生产过程中不熔化材料，所以不怕混入坩埚和脱氧剂带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，不会对材料造成任何污染，因此有可能生产出高纯度的材料。