金属粉末注射成型技术独特的精密、环保、资源节约、节能、量产和低成本的绿色性能，成为汽车结构件成型加工技术绿色塑料创新解决方案的首选和基础为成型技术创新技术，从通用设备通用技术延伸到汽车结构件成型专用设备和专用技术。

液态金属注射成型的创新技术理念：

液态金属，又称非晶合金，熔点低，收缩率接近于零，超快速凝固和凝固，凝固过程中没有时间原子。有序结晶，具有许多独特的性能：优异的耐腐蚀性、耐磨性、高强度、高延展性、高硬度、重量轻等优点。在设计方面，液态金属合金可以提供比以前更大的自由度。基于汽车零部件多样性、精密生命周期等绿色塑料创新，液态金属在汽车领域有着广阔的应用空间。

液态金属注射成型技术是注射成型技术的创新扩展。从模型注塑成型的零件往往可以超越最精密的CNC技术，可以达到接近光学的表面光洁度并达到高精度。这是液态金属注射成型工艺最重要的质量特性。与金属注射成型（MIM）和CNC加工相比，液态金属注射成型为实现“更高的效率和更高的自动化与工艺集成度”等制造理念创造了条件。液态金属通过注塑成型加工，只需要很短的周期时间。生产周期时间在2-3分钟之间，明显短于CNC的加工时间。同时，浇口材料可循环使用，无废物堆积。

液态金属注射成型技术为汽车绿色发展带来新机遇。汽车发动机正时系统、喷油器、内外饰件、安全部件、泵、传感器和重载连接器等400克以下的零部件都可以用液态金属注塑成型，不仅可以获得优异的性能，而且零部件也可以获得良好的经济效益，对于汽车零部件的制造来说确实是一个不错的选择。利用液态金属的高硬度和高耐磨性，制造汽车发动机中的液压缸、活塞环、喷油器等耐磨零件，可以大大提高汽车的使用寿命。

液态金属的粉末注射成型工艺不应仅被视为一种替代工艺，而是一种可以通过灵活设计实现独特性能的成型工艺。液态金属通过注射成型加工，实现高度复杂的金属零件的一步制造，其精度和表面质量远优于普通铸造，即使是复杂的三维形状和非常精细的组织也能获得出色的再现性和高效的材料利用还可以模压成型，彻底改变了高品质金属零件的制造。