粉末冶金厂家太多了，而大型粉末冶金厂家却寥寥无几。对于一些公司采购商来说，小公司往往更看重价格，大公司合作的价格和稳定性也一样是追求的目标。

最常见的粉末冶金是粉末冶金压制和粉末注射成型。今天就跟大家分享一下粉末注射成型。

粉末注射成型PIM由两部分组成：金属粉末注射成型MIM和陶瓷粉末注射CIM成型。在日常生活中，塑料制品是形状复杂、价格低廉的必需品。因为强度低，只能做一些洗漱用品、手套等。因此，为了提高性能，在塑料中加入金属和陶瓷粉末，以获得更高强度、耐磨性好的粉末冶金制品。这么多年，粉末冶金厂家也就一直以最大限度的提高粉末注射成型固体颗粒的密度。

上海精科智能科技公司一直致力于运用金属粉未注射成型技术，MIM粉末治金工艺，生产小型化、三维形状复杂、高精度的精密金属结构工艺。产品广泛应用于通讯电子、消费电子、汽车配件、智能锁具、工业自动化等领域。这样制作成品的MIM注射成型零部件的特点有很多。

1.零件可以像塑料注射成型一样制造，几何形状的自由度非常高，用于密度分布、尺寸和精度要求高的小零件。由于原材料价格昂贵，常规粉末冶金价格昂贵，所以就生产成本而言，通常生产的零件在2-200克左右，但MIM注塑技术本身没有尺寸限制。

2.合金化柔韧性好，对太硬、太脆、难切割、污染、原材料昂贵的零件有节约成本的作用。

3.材料的选择面很广，原材料的利用率高。适用于低合金钢、不锈钢、高速钢、铜基合金、陶瓷、高配比钨合金、模具钢等。基本上注塑件的性能不同，加入适当的金属组件，生产中的污染会比其他工艺小得多。

4.自动化程度高，工艺简单，可连续大规模生产注塑件。 MIM注塑使用模具进行生产。生产出来的零件很少加工后，减少了后续的加工工艺。同时大大保证了产品的一致性比较和重复性。 MIM注塑可在一个模具中实现多腔，并可一次生产多个注塑件毛坯，提高效率，降低成本。

5.MIM注塑产品质量稳定性高，性能可靠。与粉末冶金压缩成型相比，制件密度分布均匀，可达95%-98%。后续工作可对零件进行渗碳、热处理、回火等性能，与粉末冶金压制的后续工序相同。

6.最重要的是与其他工艺相比，如机械加工、精密铸造、粉末冶金压制等。 MIM注塑件的内部结构更均匀，精度高，表面光滑，密度、强度、伸长率等力学性能高。在粉末冶金压制中，如果是三维则结构不能完成，而对于一些异质零件，由于粉末填充不一定一致，容易造成零件密度不一致，所以不能用粉末完成的零件冶金PM压制通常由MIM金属注射成型完成。