精密铸造工艺，虽然其产品的精度和复杂性近年来有所提高，但仍不及脱蜡工艺和MIM注塑工艺。粉末锻造是已应用于连杆的重要发展。批量生产和制造。但总的来说，锻造过程中的热处理成本和模具寿命仍是问题，仍需进一步解决。传统的加工方法，最近依靠自动化来提高其加工能力，在效果和精度上都有了很大的进步。但基本工序还是离不开一步一步的加工（车、刨、铣、磨、钻、抛光等）来完成零件的形状。

该机加工方法的加工精度远优于其他机加工方法，但由于材料的有效利用率低，其形状的完成受设备和工具的限制，有些零件不能通过机械加工完成。相反，MIM注射成型可以不受限制地有效使用材料，用于制造小型、难以成型的精密零件与机械加工相比，MIM注塑工艺成本更低，效率更高，具有很强的竞争力。 MIM注塑技术不与传统加工方法竞争，而是弥补了传统加工方法的技术缺陷或不能制造的缺陷。 MIM注塑技术在传统加工方法制造的零件领域可以充分发挥其优势。

注塑成型工艺技术采用喷射机注射产品毛坯，确保材料完全充满模具型腔，这也保证了零件高度复杂结构的实现。过去，在传统的加工技术中，先制作单个组件，然后再组合成组件。使用MIM注塑技术时，可以认为是集成为一个完整的单一零件，大大减少了步骤，简化了加工程序。

与MIM注塑等金属加工方式相比，产品尺寸精度高，无需二次加工或只需要少量精加工。注射成型工艺可直接成型薄壁复杂结构件。