MIM 金属注射成型与注塑成型一样，对形状设计没有限制。由于金属注射成型是一种成型工艺，附加的产品功能不会增加成本，这使得金属注射成型成为将单个零件组合成多功能产品的理想方式。金属注射成型的设计规则与注射成型非常接近，因此几乎适用于所有产品。金属注射成型产品通常具有以下特点：

1、精度

MIM金属注射成型净成型精度参考设计通常为±0.5大小的百分比。某些特性可以达到±0.3%的净形状。与其他技术一样，精度要求越高，成本也越高。因此，鼓励在质量允许的情况下适当放宽公差要求。借助表面处理，可以实现 MIM 一次性成型无法达到的公差。

2、重量和尺寸

金属注射成型特别适用于重量小于100克的零件，小于50克是最经济的。但是，也可以处理重达 250 克的零件。 MIM工艺的主要成本是原材料，因此MIM采用新技术尽可能减轻零件的重量。像塑料制品一样，通过内芯和支架可以减轻零件的重量，而不会影响产品的完整性。 MIM在极小和微型部件方面表现突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，长度超过250mm的产品也可以加工。

3、减薄

小于6mm的壁厚最适合MIM。更厚的外壁也是可能的，但由于加工时间长和添加额外材料，成本会增加。此外，MIM也可以实现小于0.5mm的极薄壁，但对设计要求较高。

4、输出

金属注射成型是一个更灵活的过程，每年的需求量可能非常大。经济上达到了。与铸件和注塑件一样，MIM 需要客户投资模具和工装成本，因此对于小批量产品，通常会影响成本估算。

5、原材料

金属注射成型可以加工多种材料，包括铁合金、高温合金、钛合金、铜合金、难熔金属、硬质合金、陶瓷和金属基复合材料。尽管铝和铜的有色合金在技术上是可行的，但它们通常采用其他更经济的方法进行加工，例如压铸或机加工。