对于大模数齿轮，由于磨削时砂轮与齿面的接触面较大，氮化后粉末冶金材料的组织会发生明显的变化，材料的孔隙率自己会受到影响。使砂轮表面产生微疲劳。因此，当砂轮从孔洞到固体颗粒来回运动时，磨料不断受到冲击，持续的小冲击使砂粒脱落；气孔也会降低零件的导热性，最终导致砂轮刃口塌陷。砂轮不锋利，磨削过程中尺寸不稳定，造成零件烧毁。材料的高硬度已成为制约磨削精度的主要因素。在选择砂轮时应考虑特殊磨料和粒度、材料硬度以及砂轮孔隙的变化。

氮化后的粉末冶金材料在磨削时容易粘连，堵塞砂轮，造成磨削过热，降低表面完整性。一定要选择附着力低、磨损小、不易堵塞的砂轮。因为成形磨齿机不同于生成磨齿机，它的进给垂直于工件，即径向进给。成型砂轮的形状等于最终的齿形，所以成型砂轮的形状比较复杂，切削量是每个点都不一样，需要更好的保形性能，所以选用的磨具砂轮要有较高的硬度，磨削容易烧焦，所以砂轮要有气孔。

综合以上分析，经过加工试验，得出以下粉末冶金砂轮的选择建议。

1、砂轮磨料选用专用陶瓷刚玉5SG磨料。

2、由于表面粗糙度值Ra=0.4μm，砂轮的粒度通常为100#。

3、陶瓷结合剂具有良好的热稳定性和化学稳定性，防水、耐热、耐腐蚀，磨损小，能长期保持研磨性能，多孔且不易堵塞。结合剂砂轮是粉末冶金齿轮磨削的首选。

4、在保证齿面表面粗糙度的前提下，尽量选择较软的砂轮。但由于磨削原理不同，成型磨齿机砂轮的硬度略高于生成磨齿机砂轮的硬度，所以砂轮的硬度以G为佳。

5、选用的砂轮型号为5SG100-G15VS3P，规格为300mm×20mm×50.8mm（外径×厚度×孔径）。