MIM金属粉末注射成型模具的详细设计包括模具零件材料的选择、模具和型腔公差、表面质量和涂层、浇口和流道尺寸、排气口位置和尺寸、压力传感器位置。在MIM模具的成功制造中，脱模和冷却成为关键问题。

1、型腔/型芯所用钢材

型腔/型芯所用钢材应能承受成型材料磨损造成的压力。所有与成型复合材料接触的钢材（包括浇口和流道）均应采用高耐磨、高铬、高硬度的工具钢，如D-2或A-2工具钢。

2、闭合角/滑块

在MIM模具生产过程中，飞边是一个严重的实质性问题。为了防止出现此类问题，所有闭合角和滑动区域的良好配合非常重要。只有这样，才能生产出高质量的 MIM 零件。在MIM模具制造中，轧制尺寸必须用三角法计算，然后用这个知识检查钢在阴阳面的闭合角，确保它在±0.0001公差范围内。

3、排气口深度

在各种模具中，为了释放成型材料内部产生的气体，使用好的排气口是非常重要的。

4、抛光

MIM 零件的另一个关键区域是成型区域的表面质量。从模腔区域脱模很大程度上取决于模腔和型芯工具钢的表面质量，因为在成型过程中，收缩率极低，金属成型件的收缩不会真正发生除非粘合剂材料是通过后成型工艺提取的。因此，成型区域的抛光非常重要。

5、电镀

镀铬或镍等高硬度镀层会提高成型金属零件脱模过程的效率，结合高抛光表面，使其能够产生更好的影响。某些类型的铬和镍添加脱模剂，目的是改善它们的脱模。