金属粉末注射成型MIM选择工艺：

1、如何选择金属粉末？

PF-3F、PF-5F、PF-10F和PF-15F四种金属粉末在不同烧结温度下的烧结密度。可以看出，在一定温度范围内，烧结温度越高，烧结密度越大，且随烧结温度变化较小。在一定范围内，粉末的尺寸越大，烧结密度越大。球形粉末有利于增加振动密度，增加承载能力，增加烧结密度。

2、金属粉末和粘合剂的比例？

粘度随着固含量的增加而增加。注射后固含量达到62%时，粘度急剧上升，达到固含量极限（最高为62%）。

当结合剂不足时，粉体之间的间隙会影响制品的机械强度，结合剂；固含量过低、脱脂、烧结、收缩。

3、闸门和溢流孔的设计如何选择？

门应位于较高的空间，以减少熔体进料在模具中的摩擦，降低注射压力，减少产品变形的可能性。此外，闪点的设计也很重要。闪点用于注射过程中的冷装料，以确保产品的均匀性。

4、C、N和O烧结316L？

C、N、O在烧结过程中对316L的烧结有不利影响。碳对铬有很强的亲和力，生成Cr23C6，晶界铬含量降低，固溶体形成贫铬区；氮化不锈钢在晶界处以Cr2N的形式在过饱和固溶体中冷却，从而降低了产品的抗MIM性能；氧和铬会形成氧化膜Cr2O3，液体润湿性不好，液体流动的影响阻碍了致密化过程。

5、如何选择烧结气氛？

这是因为在Ar+H2气氛中，低露点保护了粉末表面不被氧化，粉末C和OCO去除超过900℃；在真空气氛中，气隙更容易消除，加速致密化过程：在N2气氛中，露点不够低，导致粉末不利于烧结件的形成，阻碍原子的扩散.

此外，在烧结过程中，较慢的加热速度有利于形成规则的晶界，减少闭孔隔离，增加烧结时间，烧结密度略有增加，但力学性能（晶粒）减少 。烧结平台的增加在800-1100℃，较低的加热速度是一个不错的选择！