粉末冶金属于材料科学与工程领域，它在技术和经济方面具有一系列特点。从材料生产的角度来看，粉末冶金可以生产具有特殊性能的结构材料、功能材料和复合材料，从制造机械零件的角度来看，粉末冶金是一项节能、节材、节时的新技术。

一、粉末冶金技术的优点

1、大多数难熔金属和化合物、假合金和多孔材料只能通过粉末冶金制造；

2、由于粉末冶金技术可以压制成最终尺寸的压块，不需要后续的机械加工，从而可以大大节约金属材料，降低产品成本；

3、由于粉末冶金技术在生产过程中不熔化材料，也不掺入坩埚和脱氧剂引起的杂质，所以一般在真空和还原气氛中烧结，它不怕氧化，不会造成任何材料污染，因此可以制备高纯度材料；

4、粉末冶金技术可以保证材料成分比的准确性和均匀性；

5、减少加工和废物的产生。粉末冶金成型技术是一种净近成型技术，不仅制造步骤少、无切削、少切削、减少加工、减少废料产生，并且齿轮成型过程几乎没有浪费，钢材资源利用率极高。

二、粉末冶金技术的缺点

1、产品内部总有气孔；

2、普通粉末冶金产品相较于锻件的强度要低；

3、由于粉末在成形过程中的流动性远不及液态金属，因此对产品结构和形状有一定的限制；

4、压缩成型所需压力较高，因此产品受压制设备产能等限制；

5、冲压模具成本较高，一般只适合批量或大批量生产；

6、对于加工成型的含油轮齿，油润滑的有效期限较短，必须考虑添加润滑；

7、模具成本较高，一般只用于批量或大批量生产。