一般来说，粉末冶金摩擦材料是由金属基体、摩擦成分和润滑成分组成的多元复合材料。其中，金属基体的主要作用是通过机械结合来容纳陶瓷成分和润滑剂，形成具有一定强度的整体。基体是金属，其微观结构、物理化学性能在很大程度上决定了粉末冶金零件的摩擦磨损性能、热稳定性、力学性能和导热性能。

为了改善基体的性能，通常在铁基基体中加入一定量的合金元素，如铜、钨、镍、磷、铬、钼和硅。加入的合金元素会与基体中的Fe形成合金珠光体和碳化物相或金属间化合物相，从而提高基体的高温强度和抗氧化性，大大降低材料的磨损。

添加到铜基粉末冶金制动材料基体中的合金元素包括锌、镍、铝、钛、钼和锡。摩擦材料中常用的摩擦成分包括二氧化硅、氧化铝、碳化硅、B4C等。添加摩擦成分的主要目的是提高基体材料的摩擦系数，增强基体的强度。

一般认为，在铜基摩擦材料中加入二氧化硅作为摩擦剂更为合适。SiO2可以提高摩擦系数，减少磨损，但有研究表明，二氧化硅被还原溶解在铁中，导致碳化铁含量降低，从而降低摩擦性能。

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