粉末冶金包括粉末研磨和产品。其中，破碎主要是冶金过程，与字面一致。粉末冶金产品往往远远超出材料和冶金的范畴，往往是交叉学科技术(材料与冶金、机械与力学等)。).特别是现代金属粉末3D打印集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学和激光技术于一体，使粉末冶金产品技术成为一门跨学科的现代综合技术。

特点：

粉末冶金具有传统铸造方法无法获得的独特化学成分和机械物理性能。多孔、半致密或全致密材料和产品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。可以通过粉末冶金技术直接生产，这是一种罕见的切割工艺。

1、粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分的偏析，消除粗大和不均匀的铸造组织。在高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如铝锂合金、耐热铝合金、超级合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物、高温结构材料等)等方面发挥着重要作用。).

2、可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和过饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料。这些材料具有优异的电、磁、光和机械性能。

3、各种类型的复合材料很容易实现，充分发挥了每种组成材料各自的特点。

4、可生产普通冶炼方法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和产品，如新型多孔生物材料、多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨料、功能陶瓷材料等。

5、可实现近净成型和自动化批量生产，有效降低生产的资源和能源消耗。

6、可充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢鳞、回收废金属为原料。是一种可以有效进行材料再生和综合利用的新技术。