粉末冶金制品是一种高度发达的制造黑色和有色金属零件的方法。这是一项多功能、经济高効且不断扩展的技术。粉末冶金制品过程始于标准分量的粉末金属或合金的充分混合，以产生颗粒的均匀分布。典型的金属粉末包括青铜、黄铜、镍、银、铁镍和各种等级的不锈钢。所得混合物可包括规定量的模具润滑剂、石墨和其他添加剂。

第二个也可能是重要的生产阶段是压实或压制阶段。将预定量的混合粉末送入模腔，并压制成所需的形状、尺寸和密度。模塑金属这种“绿色压块”在室温下压制，压力范围低至每平方英寸12吨，高至每平方英寸40吨，生产压力范围为5-100吨。在此阶段，零件具有足够的生坯强度，以便在烧结操作之前进行内部运输和处理。

烧结在连续的皮带驱动的可控气氛炉中进行，温度低于所用主要金属成分的熔点。烧结过程通过原子转移将粉末颗粒冶金结合在一起。此外，它排出了填料和润滑剂，增加了零件强度和特定的孔隙率。

粉末冶金制品有什么好处？

粉末冶金制品领域如此多技术进步的出现，使其成为轴衬、轴承和结构零件的新兴低成本生产技术。粉末冶金制品工艺每小时能够生产数百到数千个零件，零件与零件之间保持紧密的尺寸公差。因此，如果需要任何机械加工，也只是次要的。

需要不规则曲线、偏心、径向凸起或凹槽的复杂零件通常只能通过粉末冶金制品来生产。需要不规则孔、键槽、平边或方孔且不易加工的零件通常可以用粉末冶金制品法制造。

粉末冶金制品提供了可控的渗透性，并允许使用具有性能的本发明复合材料。零件形状和设计的自由度很大，材料也很灵活，因此通用性很强。总之，粉末冶金制品工艺提供了紧密的尺寸公差、较小的加工量、良好的表面光洁度以及从中等到大批量零件生产的优异的零件间再现性。