零件复杂、体积小、产量大都成为粉末冶金的优势。常用的粉末冶金有两种：MIM工艺和粉末冶金压制。

很多人对粉末冶金中常见的两种工艺感到困惑，不知道如何选择。这取决于产品的性能和形状。常规压制的粉末冶金产品基本上可以用MIM来制造，但MIM能做的不一定要用粉末冶金来做。

1、MIM和常规粉末冶金可以有效减少切割和加工工序，但常规粉末冶金只能在平面内或三层内制作，MIM可以实现几何图形，压制比粉末冶金更复杂的零件。

2、输出。粉末冶金中金属注射成形比粉末冶金大。

3、注射成形的密度高于粉末冶金压制。因此，生产工艺根据所用粉末冶金产品的性能而改变。

4、MIM可用于钛、不锈钢、镍合金等难切削材料的一次性成型。

5、表面粗糙度为5。MIM产品比常规粉末冶金产品光滑得多，粗糙度的初始反应是粉末冶金颗粒的大小。

6、在注射成型的烧结过程中，收缩率比常规粉末冶金要大得多，所以最好不要用常规粉末冶金来控制这一块。

7、注射成型和粉末冶金的共同优点是，为了粉末冶金产品具有更好的性能，粉末冶金零件可以组合在一起，实现多个零件成为一个零件。

8、MIM产品比粉末冶金压制多了一个缺陷，那就是浇口，注射位置需要一个浇口，到时候需要后期和前期，可以打磨或者做成凹面。这还不如粉末冶金压制。

9、MIM比粉末冶金压制使用的材料范围更广，可以实现新的复合材料，如混合金属和陶瓷材料。