注塑成型是将来自注塑机的塑料熔化，在柱塞或螺杆的推力下进入模具，而注射成型则是利用高压将其注入型腔。

注塑成型：

注塑成型，又称注射模塑成型，是一种将注塑和成型相结合的成型方法。注塑法的优点是生产速度快，效率高，操作可以自动化，颜色多样，形状可以从简单到复杂，尺寸可以从大到小，产品尺寸准确，产品易于更新，并且可以制成复杂的形状。零件和注塑成型适用于形状复杂的产品等批量生产和成型加工领域。

在一定温度下，将完全熔化的塑料材料通过螺杆搅拌，然后冷却固化，得到成型制品。这种方法适用于形状复杂零件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射成型：

注射成型是由注射机熔化的塑料在柱塞或螺杆的推力作用下进入模具，经冷却得到制品的过程。塑料在注塑机的加热机筒内塑化，然后通过柱塞或往复螺杆注入封闭模具的型腔，形成塑料加工方法。这种方法可以加工形状复杂、尺寸精确或带刀片的产品，生产效率高。大多数热塑性塑料和一些热固性塑料（如酚醛塑料）都可以通过这种方式进行加工。用于注射成型的材料必须具有良好的流动性，才能填充模具型腔获得产品。

以上就是注塑成型与注射成型的区别分析，如果您还有什么疑问欢迎咨询精科粉末冶金厂在线客服。