与其他工艺相比，粉末冶金制品在量产上优势明显，但很多客户不知道粉末冶金零件如何设计。下面小编就来为大家讲解粉末冶金零件怎么设计更具成本效益？

当结构件由金属粉末通过压制/烧结工艺生产时，为了获得令人满意的材料密度和机械性能，零件需要在给定的压力下压制成型，所以零件的实际尺寸更大。主要受所用压力机的容量控制。对于在压制方向上较长的零件，沿零件长度方向的密度是不同的。

粉末冶金易于制造的形状是在挤压方向上具有相同尺寸的形状。齿轮和不规则齿轮属于这一类。对于在压制方向有通孔的零件，孔是用芯棒形成的。一般来说，做圆孔是经济的，因为它们可以用圆心轴成型。然而，为了制造其他形状的孔，必须增加模具的制造成本。

当使用模具成型多台粉末冶金零件时，零件的每个台面必须单独压制，由独立的上下模具成型。为了使零件在多个工作台上的密度均匀，冲模的冲压次数应与零件的成形工作台数相等。如果模具制造复杂或昂贵，为了降低模具制造成本，避免影响成型件质量的问题，可以减少直接成型件的数量。剩余的工作台可以在成型过程中在烧结件上进行切割和加工/加工。

如果顶部或底部的凹槽长度不超过零件长度的1/4，则可以直接压制成型，无需单独冲模.否则，它必须被压制形成多模冲孔动作。如果零件端面和底面上的凸台高度不超过零件总长度的15%，则可直接压制成型，无需额外冲压。这些结构件上的凹槽和凸台是通过冲压端面形成的。

以上是关于如何更经济高效地设计粉末冶金零件。粉末冶金零件的形状和尺寸略有变化，成本也不同。因此，在满足使用的情况下，尽量简化粉末冶金零件，可以降低成本。