粉末冶金制品材料选择有哪些要求？精科小编带您来了解一下：一般粉末冶金摩擦材料是由金属基体、摩擦成分和润滑成分组成的多元复合材料。其中，金属基体的主要作用是通过机械结合将陶瓷元件和润滑剂保持在其中，形成具有一定强度的整体。基体是金属，其结构和理化性能在很大程度上决定了粉末冶金零件的摩擦磨损性能、热稳定性、机械性能和导热性能。

粉末冶金材料的基体成分一般在铁基体中加入一定量的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si，以提高基体的性能。添加的合金元素会与基体中的Fe形成合金珠光体，并形成碳化物相或金属间化合物相，从而提高基体的高温强度和抗氧化性，大大降低材料的磨损。

在铜基粉末冶金制动材料的基体中加入Zn、Ni、Al、Ti、Mo、Sn等合金元素。摩擦成分摩擦材料中常见的摩擦成分有SiO2、Al2O3、SiC、B4C等，添加摩擦成分的主要目的是增加基体材料的摩擦系数，增强基体的强度。

一般认为在Cu基摩擦材料中加入SiO2作为摩擦剂较为合适。 SiO2对增加摩擦系数和减少磨损有一定的作用。但研究也表明，由于SiO2在铁中的还原溶解，碳化铁的含量降低，从而降低摩擦性能。

润滑成分为了提高粉末冶金制品材料的抗划伤性和耐磨性，需要在材料成分中加入润滑成分。石墨是粉末冶金材料中起固体润滑作用的主要成分之一，对材料的耐磨性和制动的平稳性起重要作用。