有时，当烧结后的粉末冶金制品需要表现出预定的机械韧性时，这些零件需要进行特殊的辅助操作。精加工服务，通常在内部进行，进一步硬化烧结部件的内部结构。现在，热处理原理显然在生产的后期阶段占主导地位，但在生产运行之后还有其他有趣的二次硬化方法。

压制

完成整个粉末冶金过程的新烧结产品可以平衡其根深蒂固的硬度水平和所需的孔隙率。或者，可以使组合物致密。暴露于第二个压制阶段，组件被放置在一个封闭的模具中，加压和加热均匀。随着烧结材料变得更致密，它会变硬。

蒸汽处理

从热处理的角度来看，不需要接近熔点的热曲线，但粉末制成的部件确实有表面硬化的光洁度.本质上，该过程使用蒸汽和热量来氧化金属表面。通过施加更多蒸汽并在预定时间内保持热能，硬化涂层将变得更深。

生产后浸渍

在此补充硬化程序中，粉末冶金制品不再使用其多孔结构作为注油系统。但是，如果使用正确的填料，该组件仍然可以提供强大的自润滑能力。例如，含氟聚合物填料密封孔，同时提供聚四氟乙烯涂层的润滑特性。否则，第二金属可用作填料以再次致密化通常多孔的材料基体。

沉淀硬化

它是在真空炉或加热箱中进行，在惰性气体气氛中抽真空，在PM产生的金属中形成单相溶液。随着炉内热能的升高，会产生沉积物。将金属相锁定到位，然后在水或油中快速冷却烧结件。细晶粒金属仍然包含多孔亚结构，但金属晶粒更细更硬。

表面硬化

沉淀技术对某些合金效果很好。然而，在粉末冶金工作中，需要铌或其他一些稀有金属，这有助于沉淀形成阶段。与这种严格的热处理方法不同，表面硬化技术更加灵活。这里可用的硬化方法包括感应淬火、等离子渗氮和碳氮共渗。

粉末冶金制品技术可以制造硬化零件。如果客户或应用需要使用较硬的金属，压制或汽蒸可以提供一种经济高效的方法。然后，对于那些需要热处理工艺服务的应用，需要表面硬化工作或更密集的沉淀硬化工艺。