MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。

MIM工艺与传统粉末冶金工艺的对比：

1、MIM工艺在形状上自由度高，是传统粉末冶金所不能达到的，因为MIM工艺不仅具有传统粉末冶金工艺的优点，还使用了微细粉末，所以MIM工艺的成品密度高。

2、MIM使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

3、传统粉末冶金法一般可用于铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料上，但是一般都会因材料的限制，而导致其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。而MIM工艺可以加工的原材料则较多。

以上就是关于MIM工艺与传统粉末冶金工艺的对比，MIM工艺可以快速的大批量、低成本制造复杂形状零件，材料利用率高，避免更多的二次机加工。

精科智能科技公司一直致力于运用金属粉未注射成型技术，MIM工艺，生产小型化、三维形状复杂、高精度的精密金属结构工艺。产品广泛应用于通讯电子、消费电子、汽车配件、智能锁具、工业自动化等领域。