粉末冶金厂家分享减摩材料的特点：

粉末冶金常用于制造硬质合金、减摩材料、结构材料、摩擦材料、难熔金属材料、过滤材料、金属陶瓷、无偏析高速工具钢、磁性材料、耐热材料等。粉末冶金摩擦材料根据基体金属不同分为铁基和铜基材料，根据工作条件不同分为干式和湿式材料。

粉末冶金减摩材料，也称为烧结减摩材料，它是通过在材料的孔隙中浸渍润滑油或在材料组合物中添加或减少摩擦剂或固体润滑剂来制备的。材料间摩擦系数小，在润滑油有限的情况下，使用寿命长，可靠性高。在干摩擦条件下，它本身或表面层所含的润滑剂具有自润滑作用。广泛用于制造轴承、支撑衬套或端面密封等。

粉末冶金减摩材料根据基体中添加的主要元素可分为铁基材料和铜基材料。铁-石墨粉合金和铁-硫-石墨粉合金常用作减摩材料。前者具有珠光体基体+铁素体+渗碳体+石墨+孔隙，硬度为30 ~ 110HBS后者除了具有与前者相同的结构外，还含有硫化物，可以进一步提高减摩性，硬度为35~70HBS。铜基减摩材料常用青铜粉+石墨粉，硬度20~40HBS。它们具有良好的导热性、耐腐蚀性和抗咬合性，但其承载能力小于铁基减摩材料。

粉末冶金减摩材料一般用于制造中速轻载的轴承，特别是不能经常涂油的轴承，如纺织机械、薄膜机械、食品机械、家用电器等的轴承，也用于汽车、拖拉机和机床电机。

粉末冶金的基本过程包括粉末制备、成型和烧结。粉体制备方法有机械粉碎法、还原法、雾化法、电解法、气相沉积法、液相沉积法、还原化学法等。成型（钢模）是粉末冶金生产中应用较广泛的成型方法，是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。烧结是高温下粉末颗粒间物质迁移的复杂过程，导致粉末颗粒间结合的加强和粉末烧结体的进一步致密化。

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